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組合機(jī)床、加工中心、自動(dòng)生產(chǎn)線(包括柔性制造生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng))切削加工的主要特點(diǎn)是刀具和加工方式的種類多，工件材料也不固定，選擇切削液時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):①選用通用性較好的切削液，如非活性極壓減摩切削油、乳化切削液或微乳化切削液;②盡量選用耐腐敗、使用壽命長(zhǎng)、防銹性能好的切削液;③如果選用水基切削...

根據(jù)加工方法選擇切削液  對(duì)于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一 油 樣的，較難的切削加工對(duì)切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下:內(nèi)拉削一外拉削一攻螺紋-螺紋加工一滾齒-深 容 —孔鉆一鏜孔一用成形刀具切削螺紋-高速低進(jìn)給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-...

一、切削機(jī)床根據(jù)刀具材料選擇1.工具鋼刀具:耐熱性能差，要求冷卻效果好，選用乳化液為宜。2.高速鋼刀具:溫度可達(dá)600℃。低速和中速切削時(shí)，選用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，選用水基切削液為宜。     3.硬質(zhì)合金刀具:允許工作溫度可達(dá)1000℃，選...

二、鋁合金切削液的選擇與維護(hù)1.鋁及鋁合金的特點(diǎn)1)鋁、鋁合金質(zhì)軟、塑性大，切削時(shí)變形大，易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，可能產(chǎn)生溶焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面精糙度。2)鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工作熱變形，降低加工精度。3)表面容易變色和孔蝕，表面褐色變?yōu)楹谏?，?huì)析出白色粉...

同一種產(chǎn)品，在不同客戶使用，效果卻大不相同，為何?1、使用方法不當(dāng)或者工藝不同:工人維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致壽命縮短，濃度過低導(dǎo)致潤滑防銹下降，導(dǎo)軌漏油嚴(yán)重導(dǎo)致細(xì)菌繁殖過快，工藝苛刻導(dǎo)致加工效果不佳，需詳細(xì)了解客戶現(xiàn)場(chǎng)使用情況。2、水質(zhì)原因:不同地區(qū)水的硬度不同，氯離子含量也不同，此情況需要使用些抗硬水和耐氯的...

切削液使用中受各種加工工藝、環(huán)境等方面的因素影響，對(duì)管理上的要求較多。否則會(huì)降低使用效果和使用壽命及被加工工件表面的質(zhì)量。因此要注意以下幾點(diǎn):1·原液貯存保存在密閉容器中(如鐵桶)，防止水分蒸發(fā)及細(xì)菌的產(chǎn)生，避免長(zhǎng)期在低或高溫環(huán)境下(貯存在室內(nèi))，防止變質(zhì)。油桶使用后要及時(shí)蓋好。2·乳化液配制(其他...

(1)保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內(nèi);及時(shí)清理加工過程中產(chǎn)生的切屑和磨屑;盡可能避免機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)的潤滑油、液壓油漏入。(2)及時(shí)補(bǔ)充乳化液。連續(xù)使用會(huì)使乳化液自然損耗，必須及時(shí)添加按比例配制的乳化液。(3)定期監(jiān)測(cè)乳化液。注意乳化液外觀、氣味的變化;控...

一、構(gòu)成成分的差異切削油以礦物油為主，少量以動(dòng)物油脂或復(fù)合油脂為原料，復(fù)配以不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉劑、催凍劑等添加劑；乳化油是在基礎(chǔ)油中添加一定數(shù)量的防銹劑和乳化劑而制成的。乳化油是一種混合在水中，經(jīng)過兌水后，會(huì)變成乳白色的。二、潤滑與冷卻劑的區(qū)別切削油沒有水分，具有良好的潤...

全合成切削液8313為一種教育優(yōu)異 企業(yè)高效水溶性切削液。悉心設(shè)計(jì)和配制不同類型的潤滑添加劑、防銹劑、有色金屬壓制劑和泡沫壓實(shí)機(jī)。不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害化學(xué)物質(zhì)，適合作為歐洲和世界機(jī)床的切削液，任何金屬加工過程都可以使用，面對(duì)惡劣的社會(huì)環(huán)境，經(jīng)營管理的長(zhǎng)期發(fā)展，切削液沒有惡化，符合當(dāng)時(shí)歐...